Nuo pat FRP kompozitų kūrimo 1958 m. Ji buvo daugiau nei 50 metų, ypač per 30 metų po reformos ir atverimo. Kinijos produkcija 2016 m. Siekė daugiau nei 4 mln. Tonų. Ji viršijo Vokietiją ir Japoniją ir užima antrą vietą pasaulyje ir yra artima Jungtinėms Amerikos Valstijoms, kurios pirmauja pasaulyje. Tuo pačiu metu turime pamatyti, kad dauguma Kinijos FRP kompozitų yra pagaminti iš termoreaktyvių dervų, kurių nėra lengva degraduoti, diferencijuoti ir perdirbti. Nuolat didėjant gamybai smarkiai išaugo kompozicinių laužo kiekis. Tradiciniai gydymo metodai yra laidojimas, deginimas, didelės žemės sklypų laidojimas ir gruntinis vanduo. Deginimas sukels toksiškas dujas, kad dar labiau užterštų aplinką. Be to, naudojami FRP kompozitai. Po dažymo, dažymo ir naudojimo su kitomis plastikinėmis dalimis sunkiau perdirbti.
Didelio masto savivaldybių statyba urbanizacijos procese; naujos energijos panaudojimas ir plėtra; aplinkos apsaugos politikos įvedimas; automobilių pramonės plėtra; didelio masto geležinkelių statyba; Pagal milžinišką rinkos paklausą FRP kompozitinių medžiagų pramonės plėtra turi didelę erdvę plėtrai. FRP kompozitų gamyba yra neišvengiama plėtojant pramonę. Didėjanti gamyba lemia proceso kampų padidėjimą, taip pat kai kuriuos produktus, kurių eksploatacijos pabaiga ir funkcijos praradimas. Normaliomis aplinkybėmis FRP kompozitų tarnavimo laikas yra 10-20 metų. Gamybos metu pagamintas kampinis laužas sudaro apie 3% -5% produkcijos. Remiantis konservatyviais skaičiavimais, Kinijos apleistos FRP kompozitai jau daugiau nei 50 metų pasiekė milijonus tonų ir vis dar auga mažiausiai 200 000 tonų per metus. .
Išsivysčiusios šalys visame pasaulyje daug dėmesio skiria FRP sudėtinių atliekų perdirbimui. Ankstesni gydymo metodai yra: cheminio regeneravimo metodas, fizinio regeneravimo metodas ir energijos atgavimo metodas. Didžiausias cheminio regeneravimo (pirolizės) metodo pranašumas yra tai, kad jis gali apdoroti dažų, klijų ir kitų medžiagų užterštų sudėtinių atliekų sudėtį, o metalo pašaliniai daiktai pašalinami ir surenkami iš kietų šalutinių produktų po pirolizės. labiausiai užbaigtas gydymas. Atliekų šalinimas į pakartotinio naudojimo žaliavas yra perspektyviausia perdirbimo technologija.
Daugelio užsienio gamintojų tyrimų ir gamybos praktika įrodė, kad FRP kompozitai gali būti perdirbami ir pakartotinai naudojami. Tačiau Kinijoje FRP sudėtinių atliekų perdirbimas vis dar yra tuščias. Nėra veiksmingos gydymo technologijos, nėra įmonės ar vietos perdirbti atliekas ir nėra plano įgyvendinti atliekų perdirbimą. Pastaraisiais metais, kruopščiai atlikus tyrimus kartu su užsienio pažangiosios perdirbimo technologijomis, buitine įranga ir technologijomis, patentuotos pirolizės įrangos ir didelio efektyvumo katalizinės kietosios fazės technologijos sukūrimu, naudojant pagrindinę kūno regeneravimo technologiją, be deguonies. arba netgi itin aukšto vakuumo pirolizės atliekos, žemos temperatūros, minimalios pirolizės dujos, didelis pirolizės alyvos kiekis, gali gauti daugiau cheminių žaliavų, kad būtų galima efektyviai panaudoti išteklius ir maksimaliai padidinti perdirbimo ekonominę naudą. Techninis išradimas yra iš naujo suskaidyti FRP laužą į neprisotintas poliesterio žaliavas, stiklo pluoštus ir užpildus. Nepakitusių poliesterio žaliavų ir stiklo pluošto gali būti panaudota norint sukurti FRP. Užpildai (daugiausia talpos milteliai, pagaminti gaminant FRP) gali būti naudojami žemės ūkio trąšose, subalansuoti žemės rūgštingumą ir šarmingumą ir gali būti naudojami kaip žaliavos kompozitinėms medžiagoms gaminti. Tai pasiekia perdirbamų žaliavų perdirbimo laužo naudojimą ir labai sumažina aplinkos taršą. Tuo pačiu metu išradime įdiegta vakuuminės pirolizės technologija, derinama su katalizinio riformingo technologija, mažėja energijos nuostoliai, pagerinamas pirolizės efektyvumas ir cheminių žaliavų derlius, o technologija veiksmingai išsprendžia problemą, kad nafta ir vanduo bei vanduo nesiliečia ir tuo pačiu metu suskystinimo. Neišleidžiamos nuotekos, skirtingai nuo vandens, kaip regeneravimo skysčio, skirto antrinei naftos ir dujų taršai gydyti, tokiu būdu pagerinant visapusišką atliekų perdirbimo panaudojimo lygį, mažinant aplinkos taršą, taip sumažinant kapitalo investicijas ir perdirbimą. Ji suteikia daugiau praktinės, ekologiškos ir taupančios energijos. Ši technologija įgijo 25 išradimo patentus ir yra didelis laimėjimas efektyvioje perdirbimo technologijoje.
